采用7寸PLC多彩液晶觸控屏，中文菜單顯示，斷電存儲；PLC控制動態(tài)顯示；過載報警停機(jī)保護(hù)；

可打印測試數(shù)據(jù)，儀器由可以調(diào)節(jié)流量閥（ 高壓液體壓力源）、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力系統(tǒng)等組成，采用特殊的氣壓轉(zhuǎn)液壓管路，保證了各部件無泄漏，數(shù)字顯示液體高壓，具有零點(diǎn)校正、準(zhǔn)度校正及超量程報警功能，采用力學(xué)計量流量，流量控制精度高。

完-全符合YY0461-2003，ISO5367-2000要求研制。

1、壓力傳感器測量范圍：0 KPA?50 KPA,精度正負(fù)0.01kpa（可任意設(shè)置）  

2、緩沖瓶10L

3、空氣壓力傳感器0-300kpa可任意設(shè)置

4，時間控制器

5、數(shù)據(jù)存儲：200組

5、整機(jī)重量：約80kg

6、整機(jī)功耗：80w

7、外形尺寸：635*480*255（mm）

8、凈重：60kg

9，標(biāo)準(zhǔn)魯爾內(nèi)外接頭

A.1 原理

由測量通過呼吸管路額定流量時氣體的壓力增量測試氣流阻力。

A.2 試件

試驗在供使用狀態(tài)下的呼吸管路或在1m長以裁切其長度狀態(tài)供應(yīng)的管路上進(jìn)行。

A.3儀器

A.3.1流量測量儀器能測量呼吸管路的額定流量精度為士2.5%。

A.3.2 壓力測盤儀器，精度為±0.01kPa。

A.3.3緩沖瓶,由一容積為5L的密封廣口瓶、一根靠近瓶底部進(jìn)氣口和一根靠近瓶口的出氣口組成(見圖A1)。出氣口應(yīng)呈漏斗形,其內(nèi)徑大于供試呼吸管路的內(nèi)徑。連接壓力測盤儀器時，應(yīng)將其位于進(jìn)氣口和出氣口之間。

A.4 步驟

A.4.1預(yù)期拉開使用的呼吸管應(yīng)在其拉開狀態(tài)下試驗。

A.4.2 本試驗步在(232)℃溫度下進(jìn)行，并將呼吸管路或1m長的呼吸管路在該溫度下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)至少1h后進(jìn)行。

A.4.3按圖A.1所示布置儀器(A.3)，但不連接呼吸管路。調(diào)節(jié)氣流制造廠標(biāo)示的額定流量，并保持30s(A.3.1)。記錄壓力測量儀器(A.3.2)上的讀數(shù)(p;),測定試驗儀器的氣流阻礙。

A.4.4用一個適宜的接頭將呼吸路及其所帶的接頭連接于緩沖瓶(A.3.3)的出口上。對于成對供應(yīng)并與Y形件永-久相連的呼吸管路，在機(jī)器端堵閉一個支管路。保證供試管路的自由端伸直并不受壓縮。

A.4.5 調(diào)節(jié)空氣流量至制造廠標(biāo)示的額定流量，并保持30。記錄壓力測盤儀器(A.3.2)上的讀數(shù)(pz)。

A.4.6用(p;p)計算由呼吸產(chǎn)生的壓力增量,以千帕表示，并記錄該值。

A.4.7 對成對供應(yīng)并與形件久相連的呼吸管路，從機(jī)器端堵閉另一個支管路，用第2個支管路重復(fù)A.4.4至A4.6。記錄兩個供試支管路的較高值。

A.5結(jié)果表示

對于供使用的呼吸管路，以壓力增量(p:-p;)標(biāo)示,以千帕為單位。

對于以裁切其長度狀態(tài)供應(yīng)的呼吸管路，以每米長度的壓力增量(p2-p))標(biāo)示，以千帕為單位。

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